在化工行业，石化行业，等诸多行业，化工泵，离心泵，磁力泵等设备状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行维修，其中包括各类计划维修和计划外的故障维修及其它维修。泵设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查、设备修理以及更换。
泵维修类型
1、事故后维护
在设备工作到有明显故障发生后维修策略，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。
特点：
①维修的费用高且浪费时间，耽误正常生产。
②储备各种零配件以供替换;配备更多维修工应付维修。
2、定期预防性维修
按照预定的时间间隔到现场进行维修，在重大故障发生以前对设备进行修理或更换。
特点：
①维护成本要比事故后的维护节省。
②维修的时间间隔安排不当，会造成不必要的过多维护。
3、状态监测维修
以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。
具体视机械振动、轴承温度、运行杂音等异常现象决定是否维修。
如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。
特点：
①维修目标明确，生产效率高。
②必须购置相应的检测设备，以及对人员进行培训等。
4、标准预防性维修程序
每日检查工作内容
①检查泵排出压力是否正常。
②检查泵运转时声音及振动、轴承温度。
③检查泵体及附属管线是否渗漏。
④检查联轴器防护罩是否松动。
⑤检查润滑油量、密封冷却水量。
⑥保持设备清洁。
⑦如果发现异常，报告调度。
5、每月预防性维修程序
①确定每月预防性维修工作。
② 对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。
③做好检查维修记录。
6、每月预防性维修程序
①确定每月预防性维修工作。
② 对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。
③做好检查维修记录。
7、每季度预防性维修程序
①检查泵与电机的对中性，轴向对中须小于0.05mm;角度对中须小于0.05mm。
②统计季度设备运行状态数据，分析设备运行趋势。
③进行设备故障分析报告。
④泵体测厚。
8、每年预防性维修程序
①确认进行离心泵每年预防性维修工作。
②结合季度设备状态数据表，对计划维修设备进行维修：
③泵体解体检查，目视检查泵壳腐蚀与机械损坏，根据泵壳腐蚀或机械损伤程度决定是否修补或更换;
④检查摩擦环腐蚀及磨损，测量间隙，如果间隙过量，应予更换;
⑤检查泵轴、键的腐蚀、磨损及变形情况;
⑥检查轴承，检查内、外圈及滚珠有无金属疲劳迹象;
⑦检查叶轮有无腐蚀和磨损，有无气蚀现象;
⑧检查锁紧螺母，仔细检查螺纹;
⑨更换机械密封;
⑩检查轴套，如果配合间隙过大或表面磨损予以更换。
9、轴承润滑脂的维护保养
①轴承的再润滑应在计划的设备停机期间实施，并定期进行补充。
②将旧油脂清除掉，在加入新油脂前应将注油嘴擦拭干净。
③清理后，补充相同型号的新鲜油脂。
④外壳内润滑脂的填充量:1/3-2/3。
10、油润滑轴承的保养
(1)、润滑油的检查
1)定期检查润滑油的油位和油质。
2)润滑油的检查：
如果样品看似云雾状，油乳化。
如果样品程变暗的颜色或变浓稠，那么可能表示润滑油已经开始碳化
(2)、润滑油的更换
更换要求：使用新鲜的润滑油对油路进行冲洗。更换润滑油时，应确保所更换的润滑油新、旧型号相同，并补充之满足要求的油位。必须严格三级过滤。
更换周期：使用油浴式的润滑系统，如果油温在 60℃以下，且润滑油没有受到污染，则一年更换一次润滑油即可。如果油温在 60-100℃，则一年需要更换四次润滑油。
客服1