目前生产的工业自吸泵基本上是自吸离心泵。工业自吸泵因其实现自吸方式的不同，可分为外混式工业自吸泵、内混式工业自吸泵及带由泵本身提供动力的真空引水泵式工业自吸泵等多种结构形式。 其主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、轴承等。泵体内具有涡形流道，流道外层周围有容积较大的气水分离腔，泵体下部铸有座角作为固定泵用。
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工业自吸泵的吸入口位于叶轮上方，每次停机后，泵内都能存留一些水，作为下次起动之用。初次起动前，需向泵内人工加足自吸用水，使叶轮大部分淹没在水中。泵起动后，叶轮中的水受到离心力作用流向叶轮外缘，并在叶轮外缘处与气体混合，形成一圈泡沫带状气水混合物。该泡沫带在隔舌的刮削作用下，使气水混合物通过扩散管进入气水分离室。此时，由于过水面积突然增大，流速迅速降低，气体的相对密度小，从水中逸出并由泵压出口排走，水的相对密度大，落到气水分离室的底部，并经轴向回流孔返回叶轮外缘，再次与气体混合。随着上述过程的不断循环，吸水管内的真空度就不断增大，被输送的水便不断沿吸水管上升。待泵内完全充满水时，泵就进入正常工作状态，完成自吸过程。
工业自吸泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成工业自吸泵组效率低的因素主要有以下几个。
1.泵本身效率是根本的影响。同样工作前提下的泵，效率可能相差15%以上。
2.工业自吸泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。
3.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。
4.机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期治理影响较小。
5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。离心泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。
6.工业自吸泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期治理有关。泵连续运行一定时间后，因为各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。
7.因为过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。
8.泵启动前，员工不注重工业自吸泵启动前的预备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操纵规程执行不规范，常常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。
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