不锈钢磁力泵的涡流热内、外磁转子处于耦合转动时，置于内、外磁转子之间的处于静止状态的隔离套金属壁厚断面切割交变转动的磁力驱动线后，在套壁断面内发生的磁力驱动线涡流而出现的热效应称为磁涡流。
磁涡流是由于一个移动的磁场与金属导体相交，或是由移动的金属导体与磁场垂直交会所产生。简而言之，就是电磁感应效应所造成。这个动作产生了一个在导体内循环的电流。磁场变化越快，感应电动势就越大，涡流就越强涡流能使导体发热。在磁场发生变化的装置中，往往把导体分成一组相互阻缘的薄片或一束细条，以降低涡流强度，从而减少能量的损耗但在需要产生高温时，又可以利用涡流取得热量，如高频电炉原理。
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涡流的影响涡流发生的流程称为超肤效应流程。一层面减弱了运转磁场，减低了传递的力或转矩，另一层面发生涡流损耗，以热量的形式释放能量，消耗原动机的功率【能量】，减低运转效率，金属隔离套密封磁力驱动驱动设备在正确运作运转时由于涡流的发生，连续释放热量，磁性材质运转的环境温度不断上升，温度升高到一规定温度值时，磁体的磁性能随温度的继续升高而减低，减低磁性能使传递的力或转矩下降，影响磁设备正确的运作运转，当温度升高至磁性材质的居里温度点时，磁性材质的磁性能完全消失，即磁驱动设备的运转用处完全失效发生涡流损失的原因分析及有关参数的挑选：
一、理论与实测表明，磁涡流损失的大小与隔离套的厚度有关，在满足隔离套强度需求的工况下，隔离套的壁厚越小越好。
二、磁涡流损失的大小与隔离套材质的电导率у成正比关系。电导率大，涡流损失大，因而隔离套挑选电导率小弟材质为宜。
三、磁涡流损失的大小与磁场的大小与磁场转动半径r的三次方成正比，而与磁程长度的一次方成正比。构造设计时尽量减小r值，适当增加L值，有利于调整或减小涡流损失。这是因为r值大磁转子转动的先速度大，从而致使了交变磁场在隔离套中发生影响很大，所以在满足设计需求的前提下主动机转速不可以选高。
上述讨论与分析表明磁力驱动驱动器中金属隔离套发生涡流导致功率损失，只要经过对参数与永磁材质合理挑选就能有效调整涡流的大小或把涡流损失减低到zui小值
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